众所周知，水泥粉磨系统的电耗占了水泥厂总电耗的68%，所以降低粉磨体统电耗是水泥厂降低总电耗、降低成本、节能减排的一个重要方面，同时还可以直接或间接的降低二氧化碳排放量。水泥粉磨技术发展过程的主要技术有球磨机、辊压机+球磨机和立式辊磨三种，生产一吨水泥单就电耗来说，球磨机为40-45kWh/t，辊压机+球磨机为30-35kWh/t，立式辊磨可以控制在25~30kWh/t。

立磨机已被公认为水泥节能减排的好的设备，但是为什么还有仍然很多水泥厂技改依然选择球磨机呢?

早期水泥立磨存在有以下几个问题：1.料床不稳;2.粉磨部件磨损严重、寿命短;3.水泥颗粒级配窄、微细颗粒少、需水量大等。例如水泥立磨供应商德国Pfeiffer公司，便是由于当时水泥立磨的需水量偏高，不受当时球磨机为主的时代的欢迎。

但是，后来随着水泥粉磨工艺不断发展，立磨粉磨特性和粉磨机理以及耐磨件等都有长足的发展，以上问题已经得到解决。

图：国外公司水泥立磨公司采取料床稳定性的措施

只要我国水泥厂去主动改变观念，并不存在技术上的难题。长城机械引进**立磨生产技术，向水泥厂推出GRM系列立磨，希望能够促进水泥粉磨的节能减排，降低生产成本，减少土地使用面积，减少二氧化碳排放。

GRM系列水泥立磨专门用来粉磨水泥，水泥颗粒需水性(标准稠度用水量)为25.6%。目前.直径为5.6米立磨。

长城机械“多功能”立磨不仅仅可以磨水泥

为了降低水泥厂生产成本，满足水泥厂对矿渣、水泥、石膏等多种物料粉磨的需求，长城机械推出“一磨多用”立磨，即在长城机械高效立磨机前设计有七套微机皮带秤，磨尾设计有两道混料机及外加活性掺和料装置，可进行矿粉、水泥和混凝土掺和料等多种物料的粉磨转换，此种设计和应用尚属国内首例，目前该新型立磨已经在河南豫辉水泥厂投产运行。

后期显示，该立磨机粉磨95级矿粉的台时为130吨;粉磨复合32.5级水泥的台时为190吨;粉磨混凝土活性掺合料的台时为225吨，尤其是粉磨出来的水泥熟料质量远超公司其他生产线的性能。

且在粉磨复合32.5级时，平均电耗仅为29kWh/t，在粉磨矿渣、石灰、石膏时平均电耗是34 kWh/t，比表面积在430㎡/kg以上。

值得一提的是，经过数据显示：水泥转磨矿渣一般需要40分钟就可以转换完毕。

立磨突出得优势主要表现在哪里?

1、从两种水泥粉磨系统的对比来看，辊压机+球磨机系统电耗30～35kWh/t,辊磨终粉磨系统为25～30 kWh/t，以年产100万吨水泥来算，立磨系统每年可节约电耗400万度。

2、从系统投资来看，辊磨终粉磨系统要略高于辊压机+球磨机系统，这些数据是结合预算和生产厂家实际投资做出的结论。

3、立磨对水分和粒度的适应性都要优于辊压机+球磨机。

4、而且立磨不用修建厂房，所以噪音也要小于辊压机+球磨系统。

5、立磨的工艺流程相对比较简单，切换品种可在15～30分钟内完成，也比辊压机+球磨机快捷。

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