大型水泥立磨水泥磨4大优势对比
来源:本站原创 作者:本站编辑 添加日期:2015-03-27 16:25:22 查看：
水泥粉磨系统主要分为：立磨生产线系统和“辊压机+球磨”联合粉磨系统，多年以来，球磨机能耗大、效率低下成为众多水泥厂头疼的难题。在雾霾严重等环保问题突出的当代，球磨机已经不能适应当前工业发展的需要，而更加高效、节能的水泥立式粉磨机必将替代球磨机。目前，在选择水泥生料立磨、水泥熟料立磨时，水泥厂总是会优选立磨，这已经成为行业的共识。
图：球磨机系统必将被淘汰
这两种工艺哪种好?各有哪些优势呢?3肖三期必开一期技术工程师为我们介绍，立磨工艺系统与辊压机+球磨”联合粉磨工艺相比，有多方面的优势，主要表现在：1、节能;2、工艺流程更为简单;3、运转率更好;4、操作性能更强：
1、能耗对比
采用传统球磨机粉磨矿渣，系统耗电量在80kwh/t以上!而采用立磨能耗降低20%-50%!
2、工艺系统对比
| 立磨系统 | 辊压机球磨机联合粉磨系统 |
|---|---|
| 工艺流程简单：系统包括给料系统，立式辊磨机，外循环系统，成品收集系统及成品输送系统； | 工艺流程复杂：系统包括给料系统、辊压机循环及半成品选粉输送，球磨机圈流循环及成品选粉、成品收集及成品输送系统； |
| 系统设备少、流程结构紧凑，占地面积小（相对联合粉磨系统节省30%以上） | 系统中用于物料循环和输送的设备多，占地面积大； |
| 立式辊磨机集粉磨、烘干及选粉于一体，均在磨机内部负压下完成，故粉尘污染小；磨损仅限于研磨体之间进行； | 辊压机系统循环量大，且要经过皮带机、提升运输机输送，故系统扬尘大，输送设备装机功率高，磨损大； |
| 正常运转状态下，噪音小； | 系统配置球磨机，故噪音大； |
| 立式辊磨机的烘干性能好，产品品质调节简单，可以方便调节产品细度和单独粉磨不同种类的物料，如水泥熟料，矿渣等； | 辊压机球磨机联合粉磨系统不适于水分大的原料，产品品种调节难度大，粉磨物料适应性差； |
3、工艺运行率对比
| 立磨机系统 | 辊压机球磨机联合粉磨系统 |
|---|---|
| 适应高水分物料粉磨（*高可烘干含水30%的物料），通过配备热风系统来调节入磨热风温度来完成烘干工序，循环风的使用也提高了热量利用率； | 不适合水分大的掺合料粉磨，高湿物料需.行烘干或者自然晾晒之后再进行粉磨； |
| 系统外循环少，外循环量小，同时辅机设备较少，由于外部设备故障导致磨机停机的概率小； | 提升机循环负荷大，设备风险大，定期检查花费的时间多；系统设备多，检修点分散，检修的项目多，耗时多，外部循环设备因故障而停机的频率较高；； |
| 立式辊磨机系统要求磨机进料稳定，要保持给料和皮带秤的稳定； | 原料输送不畅对运行影响较小，若现场处理的快基本对系统无影响； |
| 磨辊和磨盘维修和更换可同时进行；在线堆焊一般耗时3-5天；辊面无需刨掉；磨辊重量轻，现场更换辊套较方便； | 在线堆焊，一般需2周；维修不仅包括辊面磨损，辊面脱落也较常见，辊面必须刨掉；单辊重量大，维修困难； |
| 立式辊磨机系统运转率：93%-97% | 联合粉磨系统运转率：85%-90% |
4、操作性对比
| 立磨系统 | 辊压机球磨机联合粉磨系统 |
|---|---|
| 一旦调试完成，给料系统稳定，立式辊磨机系统极易操作，随时可以启动和停机；所有操作参数调整在中控即可完成； | 辊压机本身的稳定性影响整个系统； |
| 磨辊的磨损对产量及细度影响不大；适应性强； | 磨辊的磨损对产量及细度影响很大，影响整个系统运行； |
| 遇到震动等系统不稳定时，通过中控调整系统参数，如抬辊，加压以及进风量、给料量等参数，系统反应较快，很快达到效果； | 遇到震动等系统不稳定时，震动是辊压机料层变得不稳定，加剧辊压机辊间料层的不稳定性；导致系统冲料，影响循环系统设备的安全运转和磨机产量；另外由于系统输送环节多，参数的调节对系统反应较慢； |
| 当原料水分偏高时，通过调整系统热风即可很快达到稳定，不堵料； | 联合粉磨系统对水分适应力差；水分稍高时，提升机斗、V选进料口、辊压机料斗、循环斗提等都会粘料，影响系统运转； |