2014年，中国GDP同比增长7.4%，整体经济进入中速增长时期，在这样的大环境下，水泥行业严重产能过剩、利润下滑、环境污染加剧，高速增长的时期早已一去不复返，水泥企业进入中低速发展的新常态。

　　水泥企业必须要认识新常态、顺应新常态的规律，实际上，顺应水泥行业新常态就是要告别过去传统、粗放的高速增长方式，采用高效率、低成本、可持续的水泥工业发展。

　　水泥企业必须要抓住新常态下水泥企业生存的关键，围绕节能减排降耗和资源综合利用，积极引进、应用新工艺、新技术、新装备，实现由“灰色”变“绿色”的华丽转身。

　　环保“新常态”水泥企业应用环保立磨设备打破僵局

　　环保是目前社会和行业热议的话题，李克强总理在今年两会的答中外记者问中也提到，“环保法的执行不是棉花棒，是杀手锏”，可见，国家在节能减排降碳方面的高标准、严要求已经成为新常态，水泥企业能否积极采取措施适应新常态、应对新常态，成为企业能否生存的关键点。

　　水泥行业对环境造成的影响主要体现能耗过高、粉尘污染及噪音污染，其中主要是能耗污染和粉尘问题。目前大多数水泥厂还在使用传统球磨机做为水泥终粉磨，其电耗可能达到100-110度，料床粉磨可以达到80-85度电，这巨大的能源消耗，无论对于水泥企业自身，还是对于环境、社会都是一个沉重的负担。

　　长城机械有限公司早在几年前就开始研发、制造、推广新型、高效、节能、环保的大型水泥立磨，就单机电耗来说，生产1吨水泥，立磨机可以控制在25~30kWh/t，而球磨机能耗为40-45kWh/t，整整降低15 kWh/t，也就是说，一条5000t/d的水泥生产线，一年将节省2250万kWh/t。可见，大型水泥立磨是水泥行业节能降耗的“杀手锏”。

　　目前长城机械公司已推出的型号齐全的GRM系列水泥立磨对推动水泥企业的环保升级起来的重要的作用。

　　废弃资源利用“新常态” 水泥行业利用矿渣微粉替代熟料降低水泥生产成本

　　面对水泥行业的“新常态”，反应灵敏的水泥企业已经着手顺应市场规律的发展，注重低碳环保，开源节流，寻求更加高效、低成本、可持续的发展途径。越来越多的大中型水泥企业纷纷开始采用低价格的矿渣微粉，通过控制配置，生产高质量或同等质量的水泥产品。

　　水泥熟料生产需要消耗大量的能源与资源，由于利用钢铁厂排放的废弃矿渣、钢渣生产成为矿渣/钢渣微粉成品作为水泥混合材和混凝土掺和料，大大降低了煤炭、石灰石资源消耗及二氧化碳和其他污染物的排放。

　　通过使用优质矿渣微粉、钢渣微粉生产出来的矿渣水泥、钢渣水泥，完全符合国家标准，且拥有降大的价格优势，受到热捧。与此同时，矿渣/钢渣微粉生产线项目成为了水泥厂、钢铁厂、建材厂节能减排项目的正确选择。目前，长城机械为全国各地建设的矿渣生产线/钢渣生产线，全部使用立磨设备，节能效果明显、粉磨效率高、成品质量好，不仅如此，长城机械还是国内.的矿粉总包供应服务商。

　　面对水泥行业新常态，长城机械公司将不断创新，优化产品结构，竭力推出.的粉磨设备服务水泥企业，帮助水泥企业拜托困境，顺利转型升级，实现共赢局面，成为国内.粉磨系统综合服务商。