作者：长城小编 添加日期：2020-06-30 查看次数：
立磨机作为工业中常用的大型粉磨设备，无论是研磨矿石还是非金属矿石，都可以达到制粉的效果。而高产高效的立磨机一向是各大企业的追求，因此在选购设备后，操作员要对立磨机的认识比了解自己都要清楚，比如在立磨机出现震动的问题，就要从以下几点考虑：
立磨机产生震动的原因以及解决措施：
磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心，引起的磨机振动。
由于长期的磨损和振动，各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化、硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄(原来每块厚125mm，运行一段时间后检测只有120mm)，使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移(如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙不一样大)。同时由于振动和磨损使扭力杆和拉力杆位置发生偏移，不仅扭力杆失去保护作用，而且会对拉力杆形成扭弯的作用，对拉力杆产生扭矩，造成磨机振动加剧，对液压缸及底盘基础造成破坏性伤害，而且拉力杆及拉力杆螺栓容易断裂。
因此，当出现磨辊和中心支架组合中心偏移磨盘中心，要对磨辊位置进行调整，使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。
具体的检查和调整方法是：把磨辊放在磨盘上，并且不施加任何研磨压力，减速机泵站处于正常工作状态，这时可通过人工转动减速机和电机之间的连轴器来转动磨盘。通过人力转动磨盘一周后，测量磨辊衬板端部卡块到磨盘挡料圈边缘的距离，差值在±5mm以内，可以认为磨辊的位置正确，否则需要进行调整，直到调整到位置正确为止。
蓄能器氮气囊破损引起的磨机振动。
由于氮气囊破损，蓄能器将起不到缓冲减振的作用，不能吸收由于磨床料层厚度变化对液压系统的冲击，液压缸中的压力油就失去了缓冲，导致持续不断的冲击性振动，同时也加速了液压缸密封件和高压胶管的损坏。
为避免上述故障，要定期检测蓄能器内压力，发现氮气囊压力为零时要及时检查或更换胶囊。
磨辊磨盘衬板磨损引起的磨机振动。
随着磨辊磨盘衬板的磨损，磨盘上料层厚度也会发生相应的变化，当这种磨损达到一定程度，料层厚度会增加，粉磨能力下降，振动值升高，磨机操作困难。因此挡料圈高度并不是一个固定值，在喂料量和研磨压力一定时，料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。
不同的物料特性和产品细度，有不同的挡料圈高度，所以在具体的操作与调节中，必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力，随着磨辊衬板的磨损要及时减低挡料圈高度。
俗话说：知己知彼方能百战百胜!操作员在日常工作中，一定要定期对设备进行维护、保养，在遇到磨机故障时，能快速*的找到原因并采取正确措施，这样才能保证立磨机的正常运行，同时也就达到高产高质的目的!
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