轮带加工流程：
第一步：模拟、造型
浇注之前，采用德国计算机铸造模拟软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对轮带铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
第二步：浇注、热处理
将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
第三步：打磨、探伤
第四步：切割浇冒口、飞边等。新乡长城拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高轮带外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用探伤检测设备对每一个轮带进行无损探伤，以确保内部质量，避免任何残次品出厂。
新乡长城机械所产的回转窑轮带采用ZG45和ZG42CrMO材质，可保证轮带的强度以及韧性，从而更好的起到支撑的作用。
2、轮带在铸造过程中采用双介质淬火工艺处理，适应性强
新乡长城机械的轮带经双介质淬火工艺处理，各部分铸造均匀，具有淬火硬度高、韧性值高的特点，使该轮带具有良好的耐磨性能，能适应各种恶劣的工作环境。
3、轮带结构简单，便于加工制造以及日常维护。
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