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堆放着的矿渣由铲车取料、喂料,通过皮带机进行输送。在输送过程中,矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分,然后通过称重设备仓、提升机进入立磨机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风,通过选粉机进行选粉,同时得到烘干。符合细度要求的矿渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放后,由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
来自立磨系统的矿粉,由提升机输送至超细球磨机内进行粉磨,超细球磨机出口处配有收尘器对扬尘处收尘;粉磨后物料由提升机送至选粉机进行选粉,比表面积≥650㎡/kg的成品超细粉由收粉器进行收集后通过空气斜槽送至成品提升机入库;不合格细粉从选粉机底部出口经过空气斜槽返回超细球磨机入口,重新进入球磨机内粉磨,直至粉磨成为合格超细粉。
试验项目 | S95矿粉 | 复合超细粉 |
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比表面积 | ≥400㎡/kg | ≥650㎡/kg |
7d活性指数 | ≥70% | ≥80% |
28d活性指数 | ≥95% | ≥100% |
流动度比 | ≥95% | ≥100% |
矿渣微粉的比表面积420~450 m²/kg,符合国家S95矿粉等级要求,7d活性指数可达95~99%,矿粉成品质量稳定,掺入水泥及混凝土中,能够提高水泥活性,提高矿粉利用价值。
同时利用超细粉磨技术,将这些工业废渣进行磨细,成品超细粉比表面积控制在650-700㎡/kg,提高矿粉活性,作为高强高性能矿物掺合料掺入到水泥中,可提高水泥的强度和改善水泥的性能,将其变废为宝,既能实现资源综合利用和循环经济发展,又能促进水泥行业可持续健康发展。
service
从2010年至今,新乡长城始终致力于解决工业废渣资源化处理难题,在“客户满意是我们永恒的追求”宗旨驱动下,通过搭建数字化服务平台,整合行业上下游资源,对产品及服务方式不断进行升级改造,推出了集成化的项目服务模式。了解详情>>
client
截止目前,新乡长城已经为国内外客户建设了150余条矿粉生产线,其中不乏沙钢集团、上海宝钢、浦项制铁等国内外大型的钢铁集团。
2022年,新乡长城又推出矿渣微粉超细粉粉磨方案,可对立磨粉磨后的S95级矿粉进行超细粉磨,成品细度≥650㎡/kg,目前超细球磨机已被多家水泥厂相继引进,深度激发矿粉活性,提高矿粉质量,降低企业成本。
service
根据具体条件优化生产线的总体布置,使流程简洁、顺畅、紧凑、合理、美观,减少占地面积、减少设备、管道、电缆等的用量。
以“高起点设计方案、高标准施工建设”为原则,根据客户不同处理需求可做到“一项目一规划,一项目一方案”,阶梯合作、分段供货。
已参与承建上海宝钢、韩国浦项、澳森钢铁等多家高标准矿渣微粉生产线项目,拥有丰富的项目运作经验和完备的管理体系。
拥有大型铸造基地,立磨机、球磨机、棒磨机等设备所需铸件,从铸造到成品均为公司自制,加工能力强,生产速度快,确保交货周期。
整个项目实施过程中,客户的技术人员可参与项目全过程;我们将免费提供项目所需各类操作规程并在线手把手提供操作指导培训,提高生产效率和节约管理成本。
可对您现有的生产线提供产能升级、设备升级以及智能化、环保化及等多种升级服务。
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新乡长城是国内专业从事破碎、粉磨、煅烧等大型建材设备设计研发、装备制造、安装调试、运营管理为一体的国家高新技术企业
共累计生产各类规格窑磨设备3000余台套,各类规格GRM系列立磨200余台套,完成建设国内外180余条矿渣/钢渣/镍渣等工业废渣微粉生产线工程。
可为用户提供原料化验、方案设计、装备制造、安装调试、技术培训、达产达标、生产承包等服务
主厂房建筑面积2.5万平方米,年铸造能力5.5万吨,确保设备关键件的质量和全产品交货期。
国内外各类大中型设备百余台(套),其中高精尖设备50余(套),设备加工能力强大;
具有国标二级探伤标准和无损检测体系,确保零部件品质可靠。
拥有专业研发团队,坚持用创新提升产品性能,用匠心打磨产品品质,用市场检验产品质量,绿色、环保、智能成为了长城机械及立磨产品的标签。