作者：长城小编 添加日期：2020-04-15 查看次数：
回转窑常用于水泥、石灰、碳酸钙等物料进行煅烧的一种新型设备，一般采用煤、燃气、天然气等作为燃烧途径。但是由于窑内温度较高，操作不当或者是不及时处理，不仅会影响回转窑的使用寿命，眼中是还会停窑维修，增加企业的维修成本!
回转窑筒体局部产生高温时，如何进行处理呢?当回转窑局部出现高温时，理论上红窑必停， 但关于部分高温文小面积的微红，我们经过调整工艺参数、加风冷等办法，能把温度降下来，补挂窑皮，继续出产，大大降低了运营成本。
1、局部高温低于400℃时的处理
当局部温度高，但低于 400℃ ，说明耐火砖并未完全脱落，只是变薄了点，这个时候建议采用冷风机或高压风管吹冷，即可把温度降下来，再辅助性地减慢窑速，补挂窑皮也就没有问题了。
2、局部温度高于400℃ 时的处理
当局部温度高于400℃时，危险性比较大，这时工艺参数要有较大幅度调整。如2500t/d 的窑投料量可减小20～50t/h，使窑内物料填充量减小，增加气流的流通截面，使火焰顺畅;窑速.低可降至 2.0r/min，让高温点位置尽快补挂上窑皮;头煤的用量.多可减少2～3t/h，但要以确保窑内热工制度稳定为准，*跑黄粉;燃烧器的头部可下调10～20mm，使火焰靠近物料些，减少对高温点的扫烧，内外筒截面可调至 50～60mm，内外风比例可调至 0∶100%～20%∶100%，同时燃烧器可入窑或退离窑口 0.4m，使火点位置大幅前移或后移。
另外现场采用高压风管加冷风机吹冷，化验室调整生料成分增加液相量。
如遇局部高温点温度升降反复，不稳定，在确定风管位置未改变、风机未停机时，可停液压挡轮，使窑体固定在下窜.位置，再重新校准高温点位置，固定风机、风管吹冷，从而排除因窑体上下窜动造成高温点移动的可能。 在停挡轮期间，要密切注意托轮瓦温的变化，且时间不宜过长，高温点温度下来后要及时开启。
为能保证回转窑正常运行，日常的保养维护是非常重要的，因此操作员在回转窑运行一段时间后，一定要对筒体进行检测，确保窑内各部件的磨损状况，做好记录，预防故障的发生!
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