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钢渣进入立磨机粉磨之前是如何进行预处理的

作者：长城小编添加日期：2019-09-23 查看次数：

新乡长城一直以来致力于钢渣立磨机粉磨，在立磨机领域取得傲人的成绩，然而在粉磨之前你知道钢渣在还需要进行哪些处理吗?

炼钢产生的钢渣，刚形成时，温度高达1500摄氏度，需要在出渣场所用渣罐进行盛装，倾翻装置将渣罐抱紧并移动渣罐，将钢渣倾倒之后进行预处理。钢渣预处理的目的是使钢渣尽快粉化,使废金属料与渣分离,降低钢渣中的游离氧化钙( f-CaO) ,以便尽可能多地回收钢渣中的金属料,提高尾渣的综合利用率。

目前市场上主要的预处理方式有：滚筒法、热闷法、风淬法、水淬法和热泼法。具体的工艺方式以及工艺流程，如下表所示：

方式	工艺特点和过程	优点	缺点
热闷法	利用高温熔融钢渣的显热，遇水后产生的温度应力和游离氧化钙的水解作用使钢渣破裂。	工艺操作简单，能处理高碱度钢渣，渣铁分离效果好，钢渣活性高，安定性好，能处理固态渣	粒度不够均匀，处理周期长，后续破碎加工量大。
水淬法	使高温熔融态钢渣缓慢流出，下落时被高压水进行切割，击碎，急冷收缩形成应力集中而破碎，再同时进行了热交换，使熔渣在水幕中发生粒化作用。	排渣快，流程简单，占地少，投资成本较少，处理后的钢渣粒度较小，性能稳定。	熔渣水淬时操作不当容易发生爆炸，钢渣颗粒粒度均匀性比较差，只能处理液态渣
热泼法	在钢渣超过可淬温度时，用大量的水向钢渣进行喷洒，所形成的温度应力使钢渣破碎，游离氧化钙的水化也会使钢渣进一步破裂	排渣速度快，冷却时间短，有利于机械化生产，处理能力大。钢渣活性较高。生产效率高。	设备损耗大，占地面积大，破碎加工粉尘量大，蒸汽量较大，对环境和节能两方面都不利。渣加工量大，钢渣的安定性较差
风淬法	倾翻渣罐，熔渣被喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集渣粒。	安全可靠，工艺简单，投资少，处理能力较大，一次粒化.，用水量少等。	对钢渣的流动性有很大要求，由于钢渣碱度大，粘度髙，一般能够风淬处理的钢渣不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方法处理。
滚筒法	将熔渣以适宜流速进入滚筒，在离心力和喷淋水作用下，熔渣被水激散并凝成小块而被收集。在滚筒内同时完成冷凝、破碎及渣、钢分离。	（1)钢渣粒度细小，小于10 mm占到90%左右，废钢、渣分离完全，回收废钢非常有利；（2)游离氧化钙低（3)生产流程短、占地少，生产效率高， (4)粉尘少，蒸汽通过烟囱外排，环保性能好；（5)自动化程度高，劳动强度低。	⑴设备复杂，维修难度大；⑵要求钢渣流动性好，固态渣和流动性差的渣不能处理I (3)运行费用较髙。