近日，从年产60万吨的矿渣微粉生产线建造商新乡长城机械有限公司获悉，为了更大程度上推动镍渣、水渣等工业废渣回收再利用的环保进程，公司公布了年产60万吨的矿渣微粉生产线配型。

矿渣生产线工艺过程：

湿矿渣由汽车运输进厂，经卸料斗、胶带输送机入矿渣堆棚储存，出料由铲车取料，经受料斗、定量给料机计量后由胶带输送机直接输送至矿渣立磨机，在胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。

生产线亮点剖析：

1、获得国家专利的大型立式辊磨机做支撑

矿渣粉磨系统中采用长城机械曾获得国家专利的GRMS46.41矿渣立磨机，湿矿渣经定量给料称计量后由胶带输送机直接送入立式辊磨机喂料口，经烘干兼粉磨后的矿渣粉经长袋脉冲除尘器收集后由空气输送斜槽、提升机输送进入矿渣粉库，立磨机吐渣经胶带输送机、斗式提升机重新喂入立磨机，在吐渣胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。

此种配型大大降低了粉磨电耗、粉磨噪音和土建投资，集烘干粉磨为一体，是当前大型化矿渣粉磨系统广泛采用的系统之一。

2、环保化效果明显：

为保护环境，全厂的所有扬尘点均设置气箱脉冲袋式收尘器，在设备选型上，充分考虑增加过滤面积，降低过滤风速，以确保排出气体含尘浓度≤20mg/Nm3。

在输送系统上，成品输送均采用空气输送斜槽和斗式提升机，既解决了气力输送设备长期运转耗能大的缺点，同时也减少了气力输送大量含尘气体的处理。

3、合理化布局节省投资维修成本：

为了节省基建投资，设计时在满足生产要求的条件下，将设备尽量布置在露天，这样既节约了土建费用，同时也方便了工厂在今后生产过程中的设备维修。