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主要由打散喂料机和皮带输送机组成。
实现煤泥的连续、定量、稳定输送入滚筒烘干机。
一次造粒。坨状煤泥分割为松散块状。
滚筒内二次造粒，煤泥被分割、结壳、扬起、分散。
组合式扬料装置，密集交叉、定向返回、多点重叠等措施组合。煤泥往复蠕动、雨状料幕下落，延长滞空停留时间，增加水分蒸发速度和强度。滚筒两端鱼鳞片密封，避免漏气、漏料。
主要由旋风收尘器、布袋收尘器、高压离心风机等组成。可视情况增加烟气脱硫设施。
粉尘全程处于负压状态设备、管道内，无粉尘外逸机会。
根据建设场地空间尺寸，灵活布置，输送烘干后煤泥至堆场储存。
煤、生物质、燃气，三种燃料可选。一套系统装置不同燃料分烧、混烧。可选烘干后煤泥直接作为燃料供热。
压力、温度传感器，动态感知系统运行。
生产线PLC集中控制，通过触摸屏图文界面实现设备启停、调参。
多点多维传感器设置，动态实时感知生产线系统参数变化，为操作调整提供决策依据，确保生产线高效、节能运行。
01.数控等离子切割，一次切割成型。
02.钢板刨边打坡口，尺寸规整，为良好焊接创造条件。
03.数控卷板机，保证筒体圆度。
04.坡口对接，确保两段节同轴度。
05.埋弧自动焊接，焊接均匀、饱满。
06.超声波探伤，检查焊接质量。
07.专业油漆房油漆。
数控等离子切割，一次切割成型。
01
钢板刨边打坡口，尺寸规整，为良好焊接创造条件。
02
数控卷板机，保证筒体圆度。
03
坡口对接，确保两段节同轴度。
04
埋弧自动焊接，焊接均匀、饱满。
05
超声波探伤，检查焊接质量。
06
专业油漆房油漆。
07集团下属铸造企业——长城铸钢，拥有先进的大型电弧炉和各种理化检测设备，相较中频炉，电弧炉的炉内气氛可控可调，可以精确控制炉内各种元素含量，确保铸造质量。采用国际先进的铸造工艺，严格执行360度无损探伤检测体系。
计算机仿真模拟、分析。
01
电弧炉熔炼，炉内各种元素可控。
02
钢水理化检测。
03
计算机仿真分析，再浇铸。
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06
07
粗铣、粗车、半齿圈合口。
08
滚齿机粗滚开齿。
09
退火，消除粗加工产生的应力。
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11
12
方案设计
设备生产
安装建设
调试投产
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