近期新乡市长城机械公司有一批支成辊轴承座的订单，支成辊轴承座是客户设备的关键零件，要求精度高，工艺复杂。为了保证一次加工成功，长城机械生产车间全力在较短的时间内出一份书面工艺文件。在工件到达之前，工艺部对其加工工艺进行了详细分析，制定了详细的工艺过程卡片，共9道工序，35个工步。

1、关键控制点分析

从图纸上看工件为方形零件，内孔，外侧六而全部加工，看上去部分尺寸公差范围较大，加工似乎难度不大。但图纸要求外侧面与内孔中心对称度误差小于0.05，同时两侧面铣两个凹槽，与对应平面垂直度误差同样小于0.05，关键难点就在于要同时保证多个尺寸的形位公差，而不是乍看上去很简单的尺寸公差。

2、确定工艺路线

确定工艺路线之前，为加强主观认识，长城机械生产车间负责人与长城机械技术工程师多次到厂房查看沟通毛坯情况。确定以后，在加工过程中发现内孔缺陷较大，需要返厂补焊、退火返修，为此增加了半精车工序，及时对工艺过程卡片进行了更改。具体工艺路线如下：①划线，确定各处加工量均匀：②粗车内孔，留足够余址以便修复缺陷;③粗铣而;④回厂返修：⑤半精车;⑥精铣而，钻各螺纹孔底孔及注油孔;⑦攻丝：⑧精车;⑨TZO校正加工精度。

3、提高加工精度措施

①机床设备精度：机床设备是工艺系统集合误差控制的关键环节，此次粗加工安排在精度较低的3#2.5立车和1#T20锁铣床，精加工安排在精度较高的l#2.5立车和2#T20数控性铣床，包括钻孔均在数控镬铣床上分度定位，提高相贯孔的定位精度。

②工艺路线、热变形铸件在切削过程中会产生热应力，对零件加工精度影响较大。具有热应力的零件处于一种不稳定的状态，时刻有一种变形倾向，直到应力消失。此次增加半精车的另一个目的就在于减小精加工余量，降低精加工产生的热量，同时六件工件依次半精车、精车，进一步减少热变形，保证加工精度。

③配备精加工刀具

一般情况下锁孔我们使用的都是自制刀具，精度低，调整不方便，此次专门购置了精加工刀具，以满足需要。

4、*终校正检验

*后精加工完成后，上数控TZO锉铣床检验发现该轴承座误差小，完全满足客户生产加工需要。

5、结语

现各种异形零配件逐渐增多，只有好的工艺和设备才能保证加工精度要求。长城机械大型铸造基地不仅为我们的主业务产品大型立磨机、球磨机、回转窑提供所需配件，如立磨机磨辊、磨盘、摇臂、中空轴、拖轮、轮带、大齿圈、齿轮等等，还为客户提供来图定制加工其他非标大型铸钢件业务，长城机械以.的加工工艺水平、精良的装备、完善的服务，多年来深得客户好评。

长城机械将勤勤恳恳，加大创新力度，为客户提供更加优质的产品和服务，在大型铸钢件领域谱写新的篇章。