据有关数据显示，近十年间，*水泥强国德国、瑞士等国的水泥行业呈现水泥强度上升、熟料用量下降的总趋势。未来这些.水泥强国的水泥发展趋势将是传统硅酸盐水泥被大量掺加矿渣、钢渣、粉煤灰、烧结页岩、火山灰、石灰石的Ⅱ型等较低熟料掺量的水泥品种所取代。

同样，早在2000年中国也颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准，近年来，在建材行业的“十二五”规划中更加明确提出要大力推广矿渣、钢渣、镍渣等固体废弃物的二次利用，鼓励综合利用钢渣、矿渣、粉煤灰等大宗工业废弃物生产水泥等产品，因此，加大工业废渣处理，大力发展钢渣/矿渣硅酸盐水泥这一举措是完全符合并顺应.水泥行业的发展趋势的。

钢渣/矿渣水泥的发展基于碱矿渣水泥与钢渣石膏水泥两个方面。碱矿渣水泥是前苏联的乌克兰基辅建筑工程学院于1957年提出的，它用碱金属化合物与矿渣混合而成这种方法是模仿天然的沸石的形成过程。前苏联于1960年开始了碱矿渣水泥及其混凝土的中间试验，并在1964年间实现了碱矿渣水泥生产及性能检验的标准化。据有关研究表明：可溶性的碱金属化合物以及不含钙的铝硅酸盐系统(特定的矿渣和火山灰、烧岩石、烧粘土)和钙胶凝系统(石灰、硅酸盐和铝硅酸盐水泥高炉矿渣和高钙火山灰、钢渣)都可以形成水泥胶凝体系，它在水里、自然条件及蒸养、蒸压下都可以凝结与硬化。这样就扩大了碱矿渣水泥的原料范围，粉煤灰、炉渣、磷渣、钢渣等许多工业废渣都可以加以利用。

钢渣石膏水泥先出现在我国，这种20世纪60年代出现的两组份水泥虽然有一定机械强度，但水化速度慢，早期强度低，凝结时间长，且钢渣中的游离氧化钙易导致水泥的安定性不良。

70年代初期，在上述水泥中加入了矿渣，解决了安定性问题，并提高了后期强度，但早期强度低，凝结缓慢的问题仍未解决。70年代后期，又在钢渣、矿渣、石膏体系中加入了少量硅酸盐水泥熟料，提高了水泥的早期强度，统筹了其凝结时间使得钢渣/矿渣水泥有了较大的发展。

从80年代后期，研究人员结合碱胶凝材料的理论，在石膏、熟料两种激发剂的基础上，又引入了碱金属化物，即用硫酸钙、氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化钾进行联合激发，取得了良好的结果，并降低了熟料用量。

进入90年代，由于激发剂技术的发展，即使不用熟料，也能是钢渣/矿渣水泥获得了良好的性能，如早期强度和凝结时间，28d强度都已与一般通用水泥接近，有的甚至能达到625#。使得钢渣/矿渣水泥发展到了一个新的高度。国内一些水泥厂生产的钢渣水泥使用在道路工程中，经过多年，道路平整、坚硬，性能良好，取得了较大的经济与社会效益。

“十二五”期间，我国钢铁、建材工业都要走循环经济之路，提高废水、废气、废物综合利用水平，力争实现“零”排放。合理的利用钢渣/矿渣等工业固废物，既可以在获得较大的经济和环保效益的同时，亦可带动产业链上下游，发展成一个很大的与产业规模相配套的科研与企业群体，所以钢渣/矿渣水泥发展.巨大。