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一、导读：矿渣硅酸盐水泥成为未来.主流趋势

据有关数据显示，近十年间，*水泥强国德国、瑞士等国的水泥行业呈现水泥强度上升、熟料用量下降的总趋势。未来德国水泥发展趋势仍然是传统硅酸盐水泥被大量掺加产物矿渣、粉煤灰、烧结页岩、火山灰、石灰石的II型等较低熟料掺量的水泥品种所取代。

同样，早在2000年我国也颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉渣微粉》国家标准，近年来，在建材行业的“十二五”规划中更加明确提出要大力推广矿渣立磨产物矿渣、钢渣、镍渣等固体废弃物的二次利用，鼓励综合利用矿渣、粉煤灰等大宗工业废弃物生产水泥等产品，该项举措也符合.水泥行业的发展趋势。

二、矿粉应用：矿渣微粉已成大型水泥企业的必备混合材

矿渣微粉是一种性能.的混凝土掺合料，在水泥生产中掺入矿渣粉能提高水泥28D强度15%--20%，配置42.5级别的水泥;在混凝土生产中掺入矿渣粉可取代10～50%的水泥，配置C20～C60混凝土，已经成为建材行业降低水泥成本的重要举措。

目前，唐山冀东水泥、河南孟电水泥等多家大型水泥厂都建有自己的矿渣生产线，其生产的矿渣粉作为水泥混合材，并在大幅降低生产成本、提高水泥综合性能和混凝土后期强度等方面取得了良好的效果。

三、生产工艺：立磨机是矿渣微粉生产的*

立磨机与球磨机工艺对比

立磨机具备的优势：

① 投入少

一条年产60万吨的立磨系统比球磨系统年节能：42kWh/t X 60万吨= 2520万kWh;

立磨粉磨系统占地面积约为球磨机系统的70%，降低安装土建费用;

立磨机与球磨机系统相比，在矿粉金属的回收方面具有明显优势，立磨吨矿粉金属回收率为0.2-0.3%，球磨机为0;以一条年产60万吨矿粉线来算，可回收废铁约1200—1800吨/年。

② 产出多

比球磨机生产的矿粉粒径分布均匀、流动性好;

立磨系统矿粉比表面积为430m²/kg，矿粉28天活性能达到.发挥;

从河南孟电实验数据得知，掺入矿粉可提高水泥28D强度15%-20%。

结论：

1. 立磨粉磨系统在降低生产成本、节能减耗、矿粉品质等方面，均优于球磨系统。

2. 立磨粉磨系统生产出的矿粉产品将在品质与价格方面完胜球磨系统生产的矿粉，其矿粉巨大的竞争优势将成为水泥厂、搅拌站等采购商.的设备产品。

长城机械矿粉线生产流程示意图

长城矿渣立磨工艺的三大独特优势

1. 系统电耗不超过43kWh/t，符合国家节能减排，降低生产费用;

2. 引进日本宇部UBE立磨技术，性能稳定，产量高，占地面积小;

3. 优化研磨方式，拥有.比表面积和颗粒级配，使矿渣.限度发挥活性。

四、效益分析：长城机械年产60万吨矿渣微粉生产线3年回收全部投资成本

长城机械年产60万吨矿渣微粉生产线实际运行参数表

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